Noong 2003, sa opisyal na pagtatatag ng Phenix Lighting, sinimulan namin ang R&D ng unang pandaigdigang full-voltage na emergency ballast ayon sa hinihingi ng dayuhang customer sa wind energy.Sa patuloy na pagpapalalim ng pananaliksik at pag-unlad, kasama ang pagtagumpayan ng mga teknikal na paghihirap, malakas ang pakiramdam namin sa larangan ng emergency lighting, lalo na para sa mga nangungunang customer sa North American market, tanging ang mahusay na propesyonal na kakayahan sa pananaliksik at pag-unlad at sapat na maaasahang produkto ang pagganap ay maaaring manalo sa kaligtasan sa merkado na ito.Ang mahigpit na mga kinakailangan mula sa merkado ay nag-tutugma din sa aming konsepto ng pagbuo ng "paggawa ng pinakamahusay na mga produkto".
Mula noon, opisyal naming itinalaga ang aming sarili sa pagbuo at paggawa ng mga produktong pang-emerhensiyang ilaw.Sa pamamagitan ng 20 taon ng patuloy na paggalugad at mga pagtatangka, hanggang ngayon, mayroon kaming napakakumpletong hanay ng produkto ng supply ng kuryente na pang-emergency kasama.LED emergency driveratMini emergency inverter.
Sa mahabang panahon na ito ng 20 taon, ang bawat bagong serye ay inilunsad, na nakatago sa likod ng isang hindi malilimutang karanasan.
Ang cycle ng pag-unlad ng isang emergency power supply ay napakatagal, hindi lamang dahil ang disenyo ng de-koryenteng circuit ay kumplikado, isaalang-alang din na nangangailangan ito ng mahabang panahon upang ma-verify ang pagiging posible ng scheme, pagsubok sa pagiging maaasahan ng mga bahagi at pagsubok sa tibay tulad ng mataas at mababa cycle ng pag-charge-discharge ng temperatura.
Sa yugto ng Design Verification Process (DVP), pagsasamahin namin ang mga nauugnay na kinakailangan ng DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), at magsasagawa ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa iba't ibang panganib na maaaring umiiral sa yugto ng disenyo.Ang mga unang sample ng DVP ay kailangang pumasa sa daan-daang mga item sa pagsubok.Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsusuri ng bawat resulta ng pagsubok, ang pagganap ng produkto ay natitiyak.Kung nabigo ang isa sa mga teknikal na tagapagpahiwatig na matugunan ang pamantayan, ang lahat ng mga item sa pagsubok ay dapat na i-restart pagkatapos mag-debug.Sa pamamagitan ng gayong mahigpit na sistema, ang mga potensyal na panganib sa pagkabigo ng bagong produkto ay isa-isang inaalis.
Pagkatapos makumpleto ang unang pagsubok sa mga sample ng DVP at pagsubok sa pag-apruba, kailangan ng DVP (Proseso ng Pag-verify ng Disenyo) na Pagsubok sa Produksyon.Ang mga component na SMT at plug-in ay isinasagawa sa 100,000 level na dust-free workshop.Ang lahat ng uri ng jig at fixture ay dapat na nasa lugar, at ang furnace temperature curve ay dapat na sukatin nang mabuti upang matiyak na ang bawat piraso ng circuit board ay pinainit nang pantay-pantay at ang bawat solder joint ay matatag nang hindi nakakasira ng mga bahagi.Pagkatapos ng PCBA, ang bawat board ay dapat pumasa sa electrical parameter test, at pagkatapos na makamit ang iba't ibang mga indicator, ang pagpupulong at proseso ng pagtanda ay isasagawa.Bago ang pagsusuri sa pagtanda, isasagawa ang 20 beses ng pag-off sa mga pagsubok sa epekto.At pagkatapos ay isasagawa ang 5 boltahe ng pag-charge at discharging cycle test sa loob ng isang linggo upang masuri ang tolerance ng produkto at mga bahagi sa wakas.Pagkatapos nito, ang pilot na produkto ng DVP ay sasailalim sa mas mataas at mababang temperatura ng pagiging maaasahan ng mga pagsubok sa R&D laboratoryo, na magpapatuloy nang humigit-kumulang anim na buwan.
Pagkatapos ng matagumpay na trial production ng DVP, opisyal na ipinasok ang unang PVP (Production Verification Process) Trial Production.Sa mahigpit na alinsunod sa PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) pagkatapos ng dami ng potensyal na pagtatasa ng panganib, sumangguni sa proseso ng DVP ay eksaktong pareho, hanggang sa pagkumpleto ng 5 boltahe charge-discharge cycle test.Pangunahing ito ay upang siyasatin ang kawastuhan at pagkakapare-pareho ng mga batch na papasok na materyales, pati na rin kung ang lahat ng mga kadahilanan tulad ng tao, makina, materyal, pamamaraan at kapaligiran ay tama sa proseso ng produksyon.Pagkatapos ng matagumpay na PVP Trial Production, maaaprubahan ang mass order production.
Ang bawat batch order ay sinusuri para sa 100% electrical performance bago ihatid at sumasailalim sa isang limang-boltahe na pagsubok sa pagtanda pagkatapos ng pagpupulong.Sa pamamagitan ng sapat na pag-verify at pagsubok, tiyaking ang bawat produkto na ibinibigay sa mga customer ay may pinakamataas na kalidad.
Oras ng post: Nob-25-2022